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POM塑料详细解读

发布时间:2017-05-23  阅读:207次

概述
POM塑料   

 (聚甲醛)(赛钢~特灵)
英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
POM[1](聚甲醛树脂)定义:聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解,加工温度范围宽(约50℃),对酸碱稳定性较好。是具有优异的综合性能的工程塑料。有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。俗称赛钢或夺钢,为第三大通用塑料。 适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。[2]
合成树脂中的一种,又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等;是一种白色或黑色塑料颗粒,具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮,轴承,汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品[3]。
特点
(1)POM加工前可不用干燥,最好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
(5) POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)最高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优[3].
应用
.可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等[3].
理化性
一般性能
聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。燃烧特性为容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色,下端呈蓝色,发生熔融滴落,有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末,一般不透明,着色性好, 比重1.41-1.43克/立方厘米,成型收缩率1.2-3.0%,成型温度170-200℃ ,干燥条件80-90℃ 2小时。POM的长期耐热性能不高,但短期可达到160℃,其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃~100℃温度范围内长期使用。POM极易分解,分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。[2]
(1)POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”.
(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.
(3)POM不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).
力学性能
POM强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好。其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
电学性能
POM的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好,并可在高温下保持。POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm。
环境性能
POM不耐强碱和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好,可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等,并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小,尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好,长期在紫外线作用下,力学性能下降,表面发生粉化和龟裂。
成形性
结晶料,熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可不经干燥处理。
改性POM
⒈增强POM
主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等,并且玻璃纤维最常用,增强后的力学性能可提高2~3倍,热变形温度提高50℃以上。
⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等,可提高其润滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因数60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液体润滑油,可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果,需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%,极限PV值可达3.9MPa•m/s(纯POM为0.213MPa•m/s),为其他工程塑料的3~20倍。

性能参数

性能指标 均聚POM 共聚POM 25%GFPOM
相对密度 1.43 1.41 1.61
吸水率,% 0.25 0.21
成型收缩率,% 1.5~3 1.5~3.5
拉伸强度,MPa 70 62 130
断裂伸长率,% 40 60
拉伸模量,MPa 90 98 182
弯曲强度,MPa 3160 2830 8300
弯曲模量,MPa 2880 2600 7600
压缩强度,MPa 127 110
剪切强度,MPa 67 54
缺口冲击强度,(J/m) 76 65 86
洛氏硬度 M94 M80
摩擦因数 0.15
疲劳极限,MPa 35 31
热变形温度(1.82MPa),℃ 110 124 163
长期使用温度,℃ 80 100
线膨胀系数,(×10K) 7.5 8.5 2.6
热导率[W/(m·K)] 0.23 0.23
体积电阻率,Ω·cm 10 10 3.8×10
介电常数(10Hz) 3.8 2.7
介电损耗角正切值(10Hz) 0.005 0.007
介电强度(kV/mm) 220 240



POM塑料的型号
(1)美国杜邦:23P,51P,100,100P,4510,500,500AF,500AL,500BK,500CL,500NC,500P,500T,507,507BK,525GR,527UV,570,577,588P,900,900P,90EMP,988P,927UV,DE-20076-NC,DE-20171,DE-20199,DE-20242,DE-20266-BK602,DE-8902,DE-8903,DE-9422,DE-14009-HP,DE-9206BK,DE-20323,DE9422-BK602[4]
(2)日本宝理:M90-44,M90-45,M90-04,M90-02,M90-35,M90,M90S,M25S,M25-04,M25-44,M270,M270-44,M270-UP,M90-71,CS-20,GB-25,GC-25,GH-25,GH-25D,GR-20,VC-32,KT-20,SU-25,SW-01,SW-22,SW-41,SX-35,CW-01,SF-20,EB-10,ES-5,FX-11J,NW-02C, NW-02,TR-20,0L-10,U10-01,HP25X
(3)德国巴斯夫:2640Z4NC,N2310P,N2720M63,N2640Z6,N2200,N2640Z2,FK61002,H320,S2320
(4)日本旭化成:4520,DG450,GT525,HC750,LA541,LD755,LM511,LT802,SA472,Z4513,AK510,AK751,HC450,LA501,MT754,3010,4013A,4060,4510,4513,4590,5013A,7050,7054,7520,7554,DG400,EF-450,LP402


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